在不干膠標簽印刷過程中，常會遇到一些問題，這些問題可能影響到標簽的質(zhì)量和印刷效率。以下是一些常見問題及其解決方案：

一、圖案發(fā)虛與薄膜與印品黏合不良
問題原因：

覆膜鋁表面有缺陷，硬度太低。
覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底不平行。
印刷墨層太厚或覆膜時墨層尚未干透。
機器速度太快。
解決方案：

加大覆膜壓力。
調(diào)整兩輥間的平行度。
更換硬度合適的覆膜鋁。
降低機速或等待油墨完全干燥后再進行覆膜。
改變油墨成分，選用適合快速干燥的油墨。
二、圖案表面有壓痕凹點
問題原因：

覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損。
復合膜太松或標簽材料張力過大。
復合膜兩邊張力不一致。
解決方案：

清洗或更換覆膜輥。
調(diào)整復合薄膜張力，使其保持適當緊繃。
適當降低標簽材料的拉力。
改用張力一致的復合薄膜。
三、標簽貼在瓶體上翹邊
問題原因：

紙張?zhí)』驈秃夏ぬo。
復合膜質(zhì)量有問題或張力過大。
解決方案：

避免對薄的標簽材料面紙覆膜。
當復合膜張力過大時，換用張力小的或有底紙的復合膜。
單張紙覆膜時，張力方向應與標簽彎曲方向垂直。
控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度。
對于大瓶面標簽，建議采用上光工藝而非覆膜。
四、起泡與發(fā)白
問題原因：

覆膜時印刷墨層尚未干透。
墨層太厚。
覆膜壓力不夠。
復合膜太松或厚薄不均勻。
解決方案：

增大復合壓力。
更換復合膜或調(diào)整其張力，使其保持一致。
使油墨徹底干燥，去除殘留溶劑。
對于厚薄不均勻的復合膜，應進行挑選或更換。
五、墨層不干燥或易脫落
問題原因：

油墨層太厚，油墨量太大。
油墨中所使用的添加劑不合適，油墨變性或使用的油墨種類不合適。
機器運轉(zhuǎn)速度太快，導致油墨未完全干燥。
承印材料表面張力低，油墨不易附著。
使用的油墨與薄膜材料特性不匹配。
解決方案：

采用深墨薄印法降低墨層厚度。
使用干燥快的專用油墨。
使用配套的添加劑和干燥劑。
延長印刷品的干燥或固化時間。
提高室溫，適量排氣，加快油墨干燥速度。
提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38達因/厘米以上。
選用與承印材料相匹配的專用油墨及配套添加劑。
綜上所述，不干膠標簽印刷中的常見問題涉及多個方面，包括材料、設備、工藝等。為了獲得高質(zhì)量的印刷品，需要針對具體問題采取相應的解決方案，并不斷優(yōu)化印刷工藝和設備。